3D打?。ㄔ霾闹圃欤┮恢北蛔u為現(xiàn)代工業(yè)4.0的標志性技術之一。北京某新材料科技有限公司便是以研制增材制造技術為主的高精尖技術公司。由于增材制造屬于新興技術，相關的國內外參考標準有限，尤其是它的原材料要求，可找到的相關資料不多，當然，為了促進我國增材制造行業(yè)發(fā)展，從18年開始，國家陸續(xù)出臺了部分增材制造的國標，只不過相關的產品標準還是處于完善階段。該有限公司找到我們時，是想委托我們檢測一下新研發(fā)的金屬鉻粉的各項性能。

一、需求背景

在冶金、航空、軍工、汽車等領域，鉻零部件具有高硬度、耐磨性、抗高溫等特性，因此被廣泛應用。3D打出的鉻零部件，可高度定制，具有曲面、孔和槽等特征，而相比傳統(tǒng)制造工藝這些都是難以實現(xiàn)的。對于增材制造技術來說，金屬粉末是關鍵的原料，尤其是要求球形度高、粒度分布較窄、氧含量低、流動性好。

但是由于國內外尚無增材制造用金屬鉻粉的相關國際標準、國家標準或行業(yè)標準可依，所以就沒有相應統(tǒng)一的標準要求和檢驗驗收規(guī)范，導致各生產廠家制粉工藝也不完全一致，產品參數(shù)不在同一基準上，從而給產品的生產和評價帶來不便，阻礙了金屬鉻增材制造技術的發(fā)展和產業(yè)化進程。

二、研發(fā)技術介紹

該新材料公司研發(fā)的增材制造用金屬鉻粉主要制備方法為等離子體球化法，該方法利用感應線圈產生的電磁能將通入其中的氣體(一般為氬氣)電離，它是通過電磁感應的方式來產生的等離子體，故可以制備出潔凈的球形粉末顆粒。此外，由此產生的等離子體具有高溫(溫度高達10000K)、高焓、高能量密度等特點，可以為物理化學反應提供一個高溫的反應環(huán)境，利用這一特點使得在球形粉體制備領域發(fā)揮更大的作用。

等離子球化制備球形粉末技術是利用其高溫特性，將任何被送入其中的顆粒經過對流、傳導、輻射、化學四種傳熱機制的作用，在表面張力和快速急冷的共同作用下迅速收縮成型，成型的粉末顆粒流動性明顯提升，具有分散性好、球形度高等特點，從而能夠有效地促進球形鉻粉在增材制造領域中的應用。

三、依據標準分析

由于沒有直接的國家標準可依據。我們只能參考了金屬鉻、金屬粉末及增材制造相關的標準要求， 在綜合了多方面資料后，我們推薦可參考如下標準，對金屬鉻粉進行檢測。

GB/T 3211-2008 《金屬鉻》

GB/T 35022-2018《增材制造主要特性和測試方法零件和粉末原材料》

GB/T 1480-2012 《金屬粉末 干篩分法測定粒度》

GB/T 19077-2016 《粒度 分布 激光衍射法》

GB/T 1479.1-2011《金屬粉末 松裝密度的測定 第 1 部分：漏斗法》

GB/T 5162-2006 《金屬粉末 振實密度的測定》

GB/T 1482-2010 《金屬粉末流動性的測定 標準漏斗法(霍爾流速計)》

GB/T 4702.6-2016《金屬鉻 鐵、鋁、硅和銅含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法》